包装材料制造商的精益管理实践：降本不降效，减员不减能

项目背景：

在当下激烈的市场竞争环境中，一家马口铁生产商遭遇了成本难题。人工成本不断攀升，各类合同服务费用也持续上涨，企业利润空间被严重挤压。该企业管理层清楚，若简单依靠行政指令进行裁员，不仅可能干扰企业的正常运营，还会挫伤员工的积极性，影响士气。为找到组织中的人力浪费空间，用科学的方法来优化人力，企业的管理层引入艾斯途的专业顾问团队，凭借其在精益管理方面的丰富经验与科学方法，开启了精益组织建设之旅。

精益管理方法论：系统性优化方案

1. 组织架构重塑与岗位标准化

咨询团队首先对企业的组织架构进行重新设计，梳理各部门职能，明确各岗位的职责描述。这一步为后续的科学定岗定编奠定了基础，让每个岗位的工作内容更清晰，避免了职责交叉和空白，减少了人力浪费。

2. 跨部门协作机制创新

推行突破性的“跨部门合伙人制“

通过建立跨部门合伙人制，打破了部门间的壁垒，促进了信息共享与协作。各部门人员围绕共同目标开展工作，减少了不必要的沟通成本和作业浪费，提升了整体工作效率。

3. 流程精益化改造

运用精益管理的方法和工具，对企业超过 40 个运作流程进行梳理与优化。剔除了流程中冗余、低效的环节，使流程更加顺畅，缩短了业务处理时间，提高了流程效率。既避免了因人力优化导致的工作量不合理增加，又让员工从流程简化中直接受益，从而更易接受岗位与职责的调整，减少了抵触情绪，提升了工作配合度。

4. 科学的人力配置模型

基于艾斯途独创的活动清单分析和工作量评估方法，对各岗位的人员配置进行重新核定。根据实际工作需求确定岗位数量和人员编制，实现了人力资源的合理利用，为科学裁员提供了依据。

图一：一个辅助部门的工作负荷评估

5.供应商与合同管理升级

对各类合同进行整合，与服务商重新协商服务合同条款。在保证服务质量的前提下，降低了服务成本，减少了不必要的支出。

建立并导入审核机制，对服务质量和合同履行情况进行严格审核，确保服务商能够 100% 达成服务承诺，避免了因服务不到位造成的损失和额外成本。

项目成果：组织效率提升，成本显著降低

通过一系列以精益管理为核心的优化措施，企业取得了显著成效。在人员方面，辅助和商务人员减少了 16%，这并非简单的裁员，而是基于科学分析的优化调整，成本降低 428 万元。在合同服务费用上，减少了 10%，年化成本降低 360 万。同时，管理人员的管理幅度得以增加，精益组织初步形成，各部门分工更加科学明确，组织效率大幅提升。

（注：因保密原因，文中隐藏了客户的关键信息。）

案例启示

本案例展示了传统企业通过精益管理实现转型升级的成功路径。关键经验包括：

1. 系统化而非碎片化的改进方法
2. 数据驱动而非经验主义的决策方式
3. 以人为本而非简单裁员的优化理念
4. 持续改进而非一次性变革的管理哲学

艾斯途咨询的专业团队凭借深厚的行业经验和科学的精益管理方法论，帮助企业实现了"降本不降效，减员不减能"的管理升级目标，为制造业企业应对成本挑战提供了可复制的解决方案模板。

如需了解更多精益管理实践案例或咨询相关服务，请联系艾斯途管理咨询有限公司专业团队。

深圳市艾斯途管理咨询有限公司 核心团队来自欧洲对标四大的运营管理咨询公司，主营业务包括精益管理 、流程体系建设、 组织架构优化、策略采购、  销售和运营计划、销售管理控制、全面设备管理、餐饮门店管理控制等，可以更有效的辅导中国企业运用高效的管理控制系统和流程，发挥员工和管理层的潜力，达至高效低本运营，持续改善盈利能力。