艾斯途浅谈企业如何优化人力成本（三）

第三步：流程优化，提升效率，减少人力成本

应用精益八大浪费原理进行浪费的识别，通过应用IE的ECRS原则以及精益工具来减少和消除浪费。精益原理和工具以及IE的ECRS原则不在这里赘述，下面分享一些我们实际咨询的案例。

案例一：一门窗生产企业自动化装配流水线，通过流程改善，由原15个工人减少到9人，产出不降反增加25%；

该客户配置了流水线，门窗的组装在该流水线上完成。通过观察分析，流水线上的人力损失主要由两大原因造成：

1：流水线不平衡，工序和工序间作业时间相差较大，存在大量的等待时间，没有专业人员进行作业时间研究，流水线按照最简单的一个作业1-2个作业员的方式进行配置；

2：因为组件的不齐全，不配套，需要工人到处寻找组件。生产线上经常见不到几个工人，你去找组件，我也去找，最后都不知道找到哪里去了。再加上缺乏现场管理，全车间140多个工人，只有一位全职的生产主管。他们依靠横向考核来进行现场管理，即上工序的问题要靠下工序的来发现和举报，所以现场问题反反复复，从来没有人真正去解决。每周每月针对横向考核的结果全生产车间自嗨。

我们的改善主要从以下几个方面进行：

1：进行标准工时测量，按照标准工时对工序进行重排和整合，生产线平衡率从不足35%提升到88%；

2：从计划源头改善生产流程，组件齐套才下达生产组装计划。且以半天计划为单位，提升生产计划的灵活性。组件齐套后按生产计划次序摆放和生产，大幅减少了现场工人寻找组件的时间；

3：让生产小组组长脱产，加强现场管理，针对现场出现的问题及时解决。对反复发生的问题，分析根本原因，制定根本性的解决方案，生产现场问题大幅减少，生产效率，型材损耗等绩效指标都得到大幅改善。

案例二：一环保设备生产商，通过减少不增加价值的工作，减少人力50%

通过现场观察，对工人实际工作进行分类汇总。对分析出的无价值工作进行改善，减少或消除实际生产过程中的无价值工作，提升工作效率。

实际人员节约超过50%，且产出没有减少

深圳市艾斯途管理咨询有限公司核心团队来自欧洲知名度很高的运营实施咨询公司，主营业务包括生产管理提升、业务流程再造、组织架构优化、策略采购、 销售和运营计划、销售管理控制、全面设备管理、餐饮门店管理控制等，可以更有效的辅导中国企业运用高效的管理控制系统和流程，发挥员工和管理层的潜力，达至高效低本运营，持续改善盈利能力。